Przewód hydrauliczny to rura do transfuzji krwi układu hydraulicznego, odpowiedzialna za transport oleju hydraulicznego do wyznaczonej organizacji roboczej. Nieuzasadniona instalacja rurki nie tylko spowoduje problemy w konserwacji, ale także spowoduje nadmierną utratę ciśnienia, hałas i inne niepożądane zjawiska, a nawet spowoduje porażenie połowicze lub całkowity paraliż układu hydraulicznego.
Zasada montażu i układu twardej rury
1. Podczas układania rur staraj się trzymać je z dala od części wymagających częstej konserwacji.
2. Aby ułatwić konserwację, rurociągi hydrauliczne należy pomalować na różne kolory w zależności od ciśnienia.
3. Na odcinku rury pomiędzy dwoma punktami stałymi powinna znajdować się co najmniej jedna rura dostosowana do rozszerzalności cieplnej i kurczenia się na zimno, przy czym należy w miarę możliwości unikać szczelnych, prostych połączeń rur. Proste połączenie rurowe jest trudne do załadunku i rozładunku, a podczas pracy rurociąg będzie wytwarzał poważne ciśnienie rozciągające, które łatwo doprowadzić do uszkodzenia złącza rurowego.
4. Konfigurację rurociągów należy uznać za schludną i piękną, wygodną konserwację. Rurociągi należy układać równolegle i mniej krzyżowo. Pomiędzy równoległymi lub skrzyżowanymi rurami powinien znajdować się odstęp co najmniej 10 mm, aby zapobiec wibracjom spowodowanym kontaktem rur i pozostawić wystarczająco dużo miejsca na głowicę rury instalacyjnej.
5. Promień gięcia powinien być zwykle określany na podstawie zewnętrznej średnicy twardej rurki, promień gięcia powinien być większy niż 3-krotność średnicy twardej rurki.
6. Długość rury powinna być jak najkrótsza, aby zmniejszyć straty ciśnienia oraz zjawisko opóźnień i wibracji. Główną przyczyną awarii twardej rury jest uszkodzenie zmęczeniowe spowodowane wibracjami mechanicznymi, więc jeśli rura jest długa, należy dodać obejmę rurową do podparcia. Odległość między nawiasami różni się w zależności od zewnętrznej średnicy rury i zazwyczaj mieści się w zakresie 0,4~1 m. Dodanie wspornika obejmy rurowej może nie tylko złagodzić wibracje, ale także zmniejszyć hałas. W przypadku rury z kolanem należy zastosować obejmy podporowe do zamocowania prostych odcinków rury na obu końcach kolanka, natomiast obejmy do podparcia twardych odcinków rury podczas podłączania do węży.
1. Podczas montażu węża należy prawidłowo zastosować różne elementy złącza, aby uniknąć nadmiernego zginania węża. Wąż nie powinien przenosić siły osiowej, aby uniknąć uszkodzenia połączenia pomiędzy wężem a złączem. Aby uniknąć dodatkowych naprężeń, należy zastosować odpowiednie akcesoria i złącza. Podczas instalowania węża należy unikać zginania w kształcie litery S, ponieważ zginanie w kształcie litery S może powodować nadmierne ruchy węża, zwiększając lokalną utratę ciśnienia i skracając jego żywotność.
2. Początek zagięcia węża powinien wynosić 1,5 średnicy D; Promień zgięcia używanego węża musi być większy lub równy minimalnemu dopuszczalnemu promieniowi zgięcia i zasadniczo nie mniejszy niż 10-krotność zewnętrznej średnicy węża.
3. Długość węża łączącego części ruchome powinna odpowiadać minimalnemu dopuszczalnemu promieniowi w całkowitym zakresie ruchu, a wąż nie powinien przenosić naprężeń rozciągających.
4. Wąż nie może być skręcony, gdy elementy połączone z wężem poruszają się względem siebie. Dlatego wąż należy zginać tylko w tej samej płaszczyźnie, gdy części się poruszają. Można tego dokonać poprzez zmianę kąta złącza.
5. Gdy wąż jest zginany w różnych płaszczyznach, zwykle stosuje się dłuższy wąż, a w płaszczyźnie konwersji dodaje się obejmę rurową w celu zamocowania węża. Zacisk faktycznie dzieli wąż na dwie części, z których każda zgina się we własnej płaszczyźnie bez skręcania. Jeżeli w praktycznych zastosowaniach nie da się uniknąć zniekształceń węża, wąż powinien być jak najbardziej luźny.
1. Żadne zjawisko skręcania podczas instalacji węża nie powinno powodować stanu roboczego pod wpływem własnego ciężaru, aby zanikły naprężenia rozciągające (nie powodowały naprężeń montażowych).
Możliwość montażu skrętnego: oba końce łba bezpośredniego, najpierw jeden koniec skręcony z zadanym momentem, drugi koniec pierwszego ręcznie wkręcony, za pomocą klucza podwójnego, dokręcony z określonym momentem; Jeden koniec z kolanem, drugi z łbem prostym, najpierw delikatnie włóż nakrętkę z łbem prostym w śrubę, ustaw koniec z kolankiem w wymaganej pozycji, dokręć określonym momentem, użyj klucza podwójnego, dokręć łeb prosty z określonym momentem;
2. Wąż powinien być w miarę możliwości wyposażony w zabezpieczenie mechaniczne i instalowany zgodnie ze swoim naturalnym stanem, aby uniknąć ostrych zagięć na złączu.
3. Prawidłowe użycie odpowiednich akcesoriów i złączy pozwala uniknąć dodatkowego naprężenia węża.
4. Unikaj uszkodzeń zewnętrznych. Wpływu zewnętrznych maszyn na węże, tarcia węży na komponenty oraz interakcji między wężami można uniknąć poprzez odpowiednią konfigurację i zamocowanie węży. Dodaj części przeciwcierne, takie jak zewnętrzna osłona rury.
5. Upewnij się, że wąż ma wystarczający luz i naddatek, aby wąż mógł się regulować pod ciśnieniem. Jeśli wąż jest za krótki, może to spowodować wyciągnięcie węża i złącza lub oddziaływanie na złącze, powodując uszkodzenie uszczelnienia i zużycie metalu.
6. Zastosowanie obejmy rurowej może zwiększyć stabilność układu rurociągu i uniknąć tarcia pomiędzy rurą a sprzętem. Jednakże użycie opasek nie powinno ograniczać elastyczności rury pod ciśnieniem i w ruchu.
7. Każdy rodzaj połączenia powinien uwzględniać minimalny promień zgięcia, aby zapobiec pękaniu węża w trakcie pracy na skutek zmęczenia.
