W branży hydraulicznej instalacja rurociągów hydraulicznych jest jednym z ważnych projektów instalacji urządzeń hydraulicznych. Instalacja rurociągu bezpośrednio wpłynie na wydajność układu hydraulicznego i żywotność układu hydraulicznego.
W projekcie dystrybucji rur hydraulicznych i rurociągach należy najpierw zgodnie ze schematem hydraulicznym, wymagane połączenie komponentów, elementów hydraulicznych, połączeń rurowych, kołnierzy w celu kompleksowego rozważenia. Projekt, układ i kierunek rurociągu powinny być schludne i spójne, z wyraźnymi warstwami. Staraj się używać poziomego lub pionowego rozprowadzania rur, pozioma rura nie powinna przekraczać 2/1000 stopni równoległości; Prostopadłość rur w pionie nie powinna przekraczać 2/400, dział z testem poziomu, do regulacji.
Pomiędzy skrzyżowanymi lub równoległymi systemami rur należy pozostawić odstęp większy niż 10 mm. Muszą być skonfigurowane tak, aby rury, zawory hydrauliczne i inne komponenty można było łatwo ładować i rozładowywać oraz konserwować. Powinna istnieć możliwość swobodnego demontażu dowolnego odcinka rury lub elementu w systemie bez wpływu na inne elementy.
Sprzęt hydrauliczny do rurociągów, musi sprawić, że rura będzie miała pewną sztywność i odporność na wibracje. Wsporniki i zaciski do rur należy zapewnić odpowiednio. W pobliżu punktu gięcia wygiętej rury należy zamontować wspornik lub obejma rurowa. Rura nie może być spawana bezpośrednio ze wspornikiem lub zaciskiem do rur. Ciężar rury nie powinien być przenoszony na zawór, pompę oraz inne elementy i akcesoria hydrauliczne. Cięższe elementy nie powinny być podtrzymywane przez rury. W przypadku dłuższych rur należy rozważyć skuteczne środki, aby zapobiec naprężeniom spowodowanym rozszerzaniem się rury spowodowanym zmianami temperatury.
Materiał rury używany do sprzętu hydraulicznego musi mieć jasny i niezawodny dowód oryginalnego materiału, dla materiału rury nieznanego zabronionego użycia. Rury o średnicy mniejszej niż 50 mm można ciąć za pomocą obcinaka ściernicowego. Rurę o średnicy powyżej 50mm należy przyciąć mechanicznie. Takich jak cięcie gazowe. Z wyjątkiem rury powrotnej ciśnienie z rury nie może być cięte za pomocą noża walcowego. Powierzchnia cięcia rur musi być gładka, usunąć zadziory, naloty, żużel itp. Powierzchnia nacięcia powinna być prostopadła do osi rury.
Jeśli każda kompletna rura składa się z wielu odcinków rur i złączek, przejmij rury jedna po drugiej. Po zakończeniu sekcji, montażu, a następnie konfiguracji kolejnej sekcji, aby uniknąć skumulowanego błędu po spawaniu. W celu zmniejszenia lokalnych strat ciśnienia, odcinek rurociągu powinien unikać miejscowego gwałtownego rozszerzania się lub kurczenia odcinka oraz ostrego zginania.
W systemie rurociągów rura połączona ze złączem rurowym lub kołnierzem musi być rurą prostą, to znaczy linia osi rury powinna być równoległa do osi złącza rurowego i kołnierza. Długość tego odcinka linii prostej musi być większa lub równa dwukrotności średnicy rury. Rury o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 30 mm mogą być gięte na zimno. Zewnętrzną średnicę rury można stosować w metodzie gięcia na zimno lub gięcia na gorąco 30 ~ 50 mm. Gdy średnica zewnętrzna rury jest większa niż 50 mm, zwykle przyjmuje się metodę gięcia na gorąco.
Uwaga: Spawacze spawający rury hydrauliczne powinni posiadać ważny certyfikat spawania rur wysokociśnieniowych. Wybór procesu spawania rur hydraulicznych: spawanie gazem acetylenowym jest stosowane głównie w przypadku ogólnej grubości ścianki rury ze stali węglowej jest mniejsza lub równa 2 mm rury. Spawanie łukowe jest stosowane głównie do rur ze stali węglowej o grubości ścianki większej niż 2 mm. Rury najlepiej spawać łukiem argonowym. W przypadku rur o grubości ścianki większej niż 5 mm, spawanie łukiem argonowym powinno być stosowane jako dno, a spawanie łukowe powinno być stosowane jako wypełnienie. W razie potrzeby do spawania należy zastosować metodę wypełnienia otworu gazem ochronnym. Pręt spawalniczy i topnik powinny być dopasowane do spawanej rury, a gatunek musi mieć jasne dane bazowe, świadectwo kwalifikacji wyrobu oraz obowiązywać w okresie użytkowania. Przed użyciem należy go wysuszyć zgodnie z instrukcją produktu i zachować suchość podczas użytkowania i używać tego samego dnia. Powłoka elektrody powinna być wolna od łuszczenia się i znaczących pęknięć. Spawanie rur hydraulicznych powinno być spawaniem doczołowym. Przed spawaniem oczyścić powierzchnię rowka i jego okolice o szerokości 10 ~ 20mm z brudu, oleju, wody i rdzy.
Rura spawalnicza i kołnierz powinny przyjąć typ kołnierza do zgrzewania doczołowego, a nie wstawiać kołnierza. 20, spawanie rur i rur powinno być zgrzewane doczołowo, nie wolno stosować zgrzewania wstawkowego. Gdy rura hydrauliczna przyjmuje spawanie doczołowe, wewnętrzna ściana spoiny musi być o 0,3 ~ 0,5 mm wyższa niż rura. Wklęsłe w wewnętrznej ścianie nie jest dozwolone. Po spawaniu użyj pilnika lub ręcznej ściernicy, aby wygładzić wysoką spoinę w wewnętrznej ścianie. Usunąć żużel spawalniczy, zadziory, aby uzyskać gładki stopień. Przekrój spoiny czołowej powinien być prostopadły do osi rury. Odcinek spoiny nie jest dozwolony w narożniku i należy go unikać między dwoma zagięciami rury. Podczas zgrzewania rur należy wykonać zgrzewanie punktowe zgodnie z pozycją montażu, następnie usunąć i zespawać rurę, a następnie zmontować i ukształtować rurę. Podczas całego procesu spawania należy zapobiegać przedostawaniu się wiatru, deszczu i śniegu. Po spawaniu szwy spawalnicze o grubości ścianki mniejszej lub równej 5 mm powinny być chłodzone naturalnie w temperaturze pokojowej i nie należy używać silnego wiatru ani wody do wymuszania chłodzenia. Spoina powinna być przespawana, a jej wygląd powinien być jednolity i gładki. Do kontroli należy pobrać próbki spoin rur ciśnieniowych. Po spawaniu rur, wszystkie rury powinny być wstępnie zainstalowane raz, zgodnie z ich lokalizacją. Podłącz każdy element hydrauliczny, blok zaworów, ramę zaworów i stację pomp. Wszystkie interfejsy powinny być naturalnie połączone i wyrównane i nie mogą być skręcone. Podczas odkręcania złącza rurowego lub śruby kołnierza nie powinno być dużych przemieszczeń, rozwarstwień ani przesunięć Kąta w stosunku do linii środkowej powierzchni złącza. Jeśli tak się stanie, można go wyleczyć ogniem. Zacisk rurowy można mocno przyspawać do ramy po wykonaniu wszystkich rur lub w razie potrzeby można go skrzyżować.
Po orurowaniu, spawaniu i wstępnym montażu rurociąg hydrauliczny jest ponownie demontowany w celu wytrawiania fosforanowania. Po wytrawieniu rurociągu fosforanującego, gorące powietrze jest wprowadzane do rurociągu w celu szybkiego suszenia. Jeśli po wyschnięciu zostanie ponownie zainstalowany w systemie w ciągu kilku dni, a do rury zostanie wlany olej hydrauliczny, nie można tego traktować jako ochronę przed rdzą, ale należy go odpowiednio przechowywać. W przypadku konieczności długotrwałego użytkowania, wymagana jest powłoka antykorozyjna, należy ją nałożyć po 48 godzinach fosforanowania. Należy zauważyć, że powłoka antykorozyjna musi być kompatybilna z płynem czyszczącym lub płynem hydraulicznym używanym do przyszłego czyszczenia rurociągów. Przed ponownym zamontowaniem rury po wytrawieniu, fosforanowaniu i wysuszeniu konieczne jest wstępne czyszczenie wewnętrznej ścianki każdej rury. Po zakończeniu wstępnego czyszczenia, system powinien zostać ponownie zainstalowany tak szybko, jak to możliwe, aby przeprowadzić cały cykl oczyszczania systemu, aż osiągnie poziom czystości wymagany przez projekt systemu.
Stosowanie węża w układzie hydraulicznym ograniczone jest do następujących przypadków:
pomiędzy ruchomymi elementami wyposażenia,
wygodne części zamienne
Zablokuj przenoszenie wibracji mechanicznych lub hałasu
Podczas montażu węża należy zwracać uwagę, aby wąż i złącze nie powodowały dodatkowej siły, odkształceń, ostrych wygięć, tarcia i innych złych warunków pracy. Przed załadowaniem węża do systemu należy również wyczyścić wewnętrzną wnękę i złącze.
